江蘇國朗機械制造有限公司研發(fā)制造的干法制粒機和旋轉(zhuǎn)制粒機在行業(yè)中斬頭露角。
在中西醫(yī)制藥過程中，制粒機扮演著一個*的角色。隨著醫(yī)藥市場的不斷發(fā)展，人們對醫(yī)藥行業(yè)的期待值與要求也越來越高，制粒機要想在未來有更好的發(fā)展就必須隨市場變化不斷推誠出新。
江蘇國朗機械制造有限公司在粉末制粒領域中，擁有許多獨立的知識產(chǎn)權和強大的研發(fā)能力。
旋轉(zhuǎn)制粒機制粒快、效果好，設計特殊孔的濾網(wǎng)，仔細篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設備。它是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過不銹鋼篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用，在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊子。
該產(chǎn)品是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。
使用了輥壓控制技術，該設備的控制設備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動，使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被、重復地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后(或不添加輔料視物料成分而定)，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。
未來，干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，為*密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風險；其次，該設備采用了模塊化設計，整個制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應不同的制粒任務。
制粒新技術的應用，能大大地提高中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量，因此在制粒機之后的發(fā)展過程中要注重技術創(chuàng)新，滿足潔凈和靈活行業(yè)的要求。
正是如此，江蘇國朗機械根據(jù)國內(nèi)外市場需要，再吸收國外 先進技術的基礎上，自主設計研發(fā)了GLZ系列垂直式進料干法制粒機。 干法制粒相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度 顯著增加，不僅能控制污染，又減少粉料和能源浪費，改善物料 外觀和流動性。
GLZ系列干法制粒機設計滿足了醫(yī)藥工業(yè)的法規(guī) 和技術要求：
(1)制粒裝置和動力裝置在空間上相分離；
(2)壓輥 垂直排列消除了重力影響；
(3)設備設計符合 GMP；
(4)兩級篩 分制粒系統(tǒng)，保證制出符合要求的顆粒；
(5)采用醫(yī)用級不銹鋼制造；
(6)所有非金屬材料符合 FDA 相關要求；
(7)自動化 PLC，生產(chǎn)線設備擁有DCS集成控制系統(tǒng)能力；
產(chǎn)品通過了 CE 認證、國家認證聯(lián)盟 IQNet 認證、ISO9001質(zhì)量管理體系認證等多項認證。產(chǎn)品擁有各類 10 余項。
設備銷往韓國、香港、伊朗、土耳其、阿爾及利亞，突尼斯、埃及，并與國內(nèi)多大大型制藥企業(yè)合作。在 2015 年蘇州國朗升級為江蘇國朗機械制造有限公司后，銷售額達 1700 萬， 隨著 2015 年全國制藥行業(yè)新版 GMP 標準的結束，干法制粒必將迎來更廣闊的的發(fā)展前景，創(chuàng)造更輝煌的佳績。
江蘇國朗機械制造有限公司回顧過去，成績已成為歷史，展望未來，我們信心百倍。面對日益激烈的市場競爭，我們將以開拓的精神迎接挑戰(zhàn)，以創(chuàng)新的是念銳意進取，以求真的態(tài)度扎實工作，不斷增強自主創(chuàng)新能力，積極推進信息化建設，全面提升業(yè)務技能和管理水平，為國內(nèi)外客戶提供科技和高水平的增值服務，努力把江蘇國朗機械建設成為中國*、的粉體成型成套設備供應商。
