1、本機設有變頻調速、液壓升降、水冷卻、除塵分級、回收等裝置。

2、智能型干法制粒機由PLC可編程控制器控制，配有故障等監控系統，避免壓輪堵轉，提前報警自動排除。

3、可儲存信息菜單便于控制室集中控制自動生產流水線。

4、較適合適合實驗室使用，有10-20克就可以做實驗，也可以連續工作。

5、改進了裝網環的加工工藝，使篩網制作、裝拆方便。

6、改進了制粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形

7、整個機器的臺面進行平面加工，使所有裝在臺面上的部件在同一水平面內，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。

8、在制粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，并且不會卡死。

9、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率并且不會堵料。

10、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進后裝拆、清洗方便。

 

智能型干法制粒機設計新穎：水冷卻系統（可單獨配置水冷卻系統根據物料受熱度配置）、電器監控系統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，制作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料系統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

①升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯鎖。②送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

⑤壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。

⑥冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。

電器控制部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、制粒進行無級調速來控制。